五軸加工零件在航天領域上有什么優勢

針對航空航天領域內應用的葉輪，葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸葉輪加工機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，而且能減少刀具的數量，避免了專用刀具的產生。

在整體葉輪出現之前，發動機的轉子葉片需要通過榫頭、榫槽及鎖緊裝置等連接到葉輪上，但這種結構逐漸無法滿足高性能航空發動機的需求。發動機轉子葉片和輪盤一體的整體葉輪隨之被設計出來，目前已成為高推重比發動機的必選結構，在軍用、民用航空發動機上都得到了廣泛應用，選用五軸葉輪加工的處理方式主要有以下優勢：

1. 減重

由于葉輪的輪緣處不需要五軸對外加工出安裝葉片的榫槽，輪緣的徑向尺寸可大大減少，從而顯著減輕轉子質量。

2. 減少零件數目

除了因為輪盤和葉片成為一體，鎖緊裝置的減少也是重要原因。航空發動機對可靠性的要求極為嚴苛，簡化的轉子結構對提高可靠性有很大作用，五軸葉輪加工的一體成形，剛好解決這一問題。

3. 減少氣流損失

消除了傳統連接方式中的間隙會造成的逸流損失，提高了發動機工作效率，增加了推力。

既減輕了重量又提高了推力，如此有利于提高推重比的整體葉輪自然也不是容易摘得的“明珠”。一方面，整體葉輪多使用鈦合金、高溫合金等難加工材料；另一方面，其葉片薄且葉型復雜，這都對制造技術提出了極高的要求。五軸對外加工的高速切削功能，對于高強度、高硬度有著較高的加工優勢。