五軸零件加工的工作原理

如今，五軸零件加工作為自動化程度高的智能加工常被用于高端制造領域里。五軸零件加工適合加工自由曲面的機體零部件、飛機輪船上的渦輪機零部件和葉輪。我們可以發現適合五軸零件加工的工件都具有曲面程度高的特性，并且只通過一次的裝夾是難以加工成型的。因此五軸機床可以不改變工件在機床上的位置，對工件的不同側面進行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。

五軸零件加工具有X、Y、Z三個移動軸和任意兩個旋轉軸，相對于傳統的三軸加工而言，五軸零件加工的五軸聯動技術在加工復雜的幾何形狀工件時，通過刀具能夠在五個自由度上進行定位和操作。

近期很多客戶朋友問我關于五軸零件加工的問題，因此發現大家在認知五軸零件加工方面存在一個誤區，認為五軸零件加工就是在三軸零件加工的基礎上，添加兩個旋轉軸。這兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。這種加工方式實際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯動技術，3+2軸的加工形式可以滿足普通加工無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸零件加工。

真正的五軸零件加工具備刀點跟隨功能，可以在不改變任何參數的情況下，確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持正常的切削狀態。

隨著社會經濟的發展，五軸零件加工在各個領域都有廣泛的應用。特別是在航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設備、高精醫療設備等領域有著舉足輕重的影響力。