cnc四軸加工的精度劃分等級

目前我們的cnc四軸加工水平來說，加工的精度公差是有相對的標準，比如IT6廣泛的應用于機械加工重要配合指數。IT6表示配合表面有較高均勻性的要求,能保證相當高的配合性質,使用穩定可靠,cnc四軸加工可以完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。

一、鉆削是cnc四軸加工另一重要的加工工序，鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，一些對精度要求高的也可以在用cnc四軸加工來完成。鉆削的加工準確度較低，公差等級一般只能達到IT10，工件表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，但是在鉆削完成后常常采用擴孔和鉸孔的方式來進行后續的半精加工和精加工。

二、銑削是cnc四軸加工較為重要的加工工序，可以說cnc四軸加工所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據主軸運動方向和工件進給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉多刃刀具來切削工件，是cnc四軸加工高效率且常見的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種復雜異面和曲面模具等特殊型面。銑削中的精銑加工程度公差等級一般可達IT16—IT8，在這一公差度的加工標準下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。

三、鏜削一般用于內徑部位的加工。是一種使用刀具擴大孔或切削圓形輪廓的內徑的加工工藝，一般用于從半粗加工到精加工中。對鋼型工件的鏜孔精度的公差等級可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。

目前的cnc四軸加工工序中，研磨的精度要求偏高，而公差等級就相對低。并且沖壓和壓鑄的公差等級也是較高，了解每項工序的精度公差我們才可以讓數控cnc四軸加工發揮高精的特點。不同的行業不同的產品針對的精密等級也不相同，作為從業者和廠家來講，要了解和關注用戶產品的實際需求，比如醫療和汽車零部件對精度的要求就相對較高，外觀組件對精度的要求就相對較低。